設計はアイデア力と何が求められる（日本コストプランニング）

設計はアイデア力と何が求められる

優れた商品は、ものづくりのノウハウがある

以前にアイデア力に優れ、多くの特許を保有する中小企業と仕事をすることがありました。
その会社では、アイデアを生かした特許を取得し、具体的な商品を販売しており、業績も順調です。そして、新たな製品の開発を進めているところでした。
当初は、その製品の販路開拓に協力することで進めていました。
ところが、販路として打合せを進めておりました会社に提出するサンプルが、遅れ遅れになってしまい、開発している製品そのものの支援をすることになりました。

以前から製品の構造や製作の仕方などの説明は、聞いておりました。
その段階では、製造委託を受けている企業が、部品の製作に関しての知識が不足しているなと感じていました。
しかし、製造委託先の企業が、一つ一つ丁寧な確認をしながら製品を作り上げようとしていましたので、遅れても完成するだろうと判断していました。

ところが、予定よりも３ヶ月過ぎてもメドが立たない状態だったのです。
これでは、この製品の検討をいただく企業に対しても信用を失うことになるため、こちらでも製作を検討することにしました。

このときに、製品の構造は理解できるのですが、図面上に公差が入っていないこともあって、製作するのに何が大切なのか分からないものになっていました。

この製品は、真空の環境を作るものでしたので、密閉性が求められます。
理論的に考えると、部品同士の組合せ部分にスキマ、ピンホール（0.01㎜のような極小の穴）があると漏れが発生して、真空ではなくなってしまい、製品の性能を発揮できなくなります。
このようなことが起きないようにするためには、部品のどの部分の平面度が必要になるか、バリの取り方などを板金加工メーカーの方と打合せて、設定しました。
溶接部分に関しましては、ＹＡＧレーザー溶接を用い、ピンホールが発生しないように溶接の仕方を打合せました。
また、溶接後の密閉性を確認するためにヘリウムディテクダーによる検査を設定しました。
さらに、真空環境は、内部に水分や油分が存在すると時間とともに真空度が下がってしまうため、その対策も加えました。
そのうえで、もっとも経済的な加工方法は、どうあるべきかでという原価面の検討です。

この結果、最初のアイデアを具現化した製品を製作することができました。
また、実際の製品の性能を測定したデータをみても、理論に近い値が出たようです。

これは、優れたアイデア力があっても、ものづくりに関するノウハウが不十分であれば、具現化した製品はできないということです。
近年は、円高の影響があり、人件費の安価な海外でものづくりを進められ、ものづくりを見る機会がなくなってきています。
しかし、アイデアから具体的な製品を作るためには、そのものづくりのノウハウを設計者や技術者が必要としているのではないでしょうか。
単純に安価であるということだけで海外生産を考えるのではなく、設計者や技術者のものづくりのノウハウを育成するために製造現場を残すことも必要ではないでしょうか。

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製品のコストダウンをどのように進めたらよいのか企業の第一の目的は、利益の獲得にあります。その経営活動は、結果として数字で表れされます。企業が、維持存続し、成長していくためには、この数字のからくりを理解し、経済性を高めることが大切です。それは、ただ数字を眺めているだけでは分かりません。やはり、経営活 …